IonicImpact — Fertilizer out of thin air

Warum jetzt

Die Landwirtschaft hängt am Erdgas — und damit unsere Lebensmittel an instabilen Lieferketten.

Düngemittel werden heute energieintensiv aus Erdgas hergestellt. Diese komplexen chemischen Prozesse mit Steam-Reforming, Haber-Bosch und Ostwald-Prozess sind mehrstufig, benötigen Temperaturen bis 850 °C und Drücke bis 300 bar. Diese zentralen Produktionsanlagen emittieren Millionen Tonnen CO₂ pro Jahr weltweit und machen die Versorgungssicherheit unserer Lebensmittel abhängig von geopolitischen Einflüssen.

450…630 Mio. t

CO₂-Emissionen pro Jahr durch fossile Ammoniakproduktion weltweit

200…400 Mrd. $

Marktvolumen globaler Düngemittelmarkt 2025, ca. 205 Mio. t/Jahr

~35 %

Anteil der Düngemittel an den Kosten im Getreideanbau

170 Mrd. m³

Erdgasverbrauch pro Jahr für die weltweite Ammoniaksynthese (IEA)

Aktuelle Zuspitzung: Seit Ausbruch des Iran-Konflikts sind die Düngemittelpreise von 400 USD/Tonne auf 650 USD/Tonne gestiegen — einzig aufgrund der Preisschwankungen im Erdgas. Planbarkeit für die Bauern und Ernährungssicherheit von uns allen hängen damit direkter denn je am Import fossiler Energieträger.

Die Technologie

Drei Prozessschritte statt zwölf.

Ein Plasmareaktor aktiviert Stickstoff direkt aus der Umgebungsluft bei Atmosphärendruck. So erzeugen wir NOₓ ohne Zwischenstufe Ammoniak und ohne energieintensive Hochtemperaturkolonnen. Das entstehende NOₓ setzen wir mit Wasser zu Salpetersäure um, der Vorstufe von Nitratdünger. Mit dem gleichen Verfahren lassen sich auch Kalium- und Calciumdünger herstellen. Klein, kompakt, lokal und dezentral — ganz ohne Abgase oder Abwässer.

Unser aktueller Plasmareaktor wurde im Labor bereits über 1.000 Stunden lang erfolgreich betrieben. Aktuell erreichen wir NOₓ-Konzentrationen von etwa 2,5 %, aber da ist noch Luft nach oben. Unser Technologiedemonstrator läuft mit 6 kW elektrischer Leistung und schaltet in unter 30 Sekunden von „aus" in einen stabilen Produktionsprozess.

KNO₃ · Kaliumnitrat HNO₃ · Salpetersäure Ca(NO₃)₂ · Calciumnitrat

Konventionell

Haber-Bosch + Ostwald

1–3 Steamreforming von Erdgas (850–900 °C)

4–7 Ammoniaksynthese (400 °C, 300 bar)

8–12 Ostwaldverfahren zu Salpetersäure

IonicImpact

Plasma

1 Luft + Strom → Plasmareaktor (NOₓ)

2 Katalytische Quenche & Reaktionslenkung

3 Absorption in Wasser → Salpetersäure

Blaues Stickstoffplasma im Reaktor-Schauglas

Oranges Stickstoffplasma im Reaktor-Schauglas

Violettes Stickstoffplasma im Reaktor-Schauglas

Live aus dem Labor

Fotos unterschiedlicher Plasmen in unserem Reaktor, stabil und reproduzierbar in mehr als 1.000 Betriebsstunden.

Unsere Vision

Fertilizer Nodes: Düngemittelproduktion auf dem Feld, für das Feld — unabhängig, dezentral und autonom direkt bei den Landwirten.

Statt Dünger in wenigen Großanlagen unter hohem Erdgasverbrauch zu produzieren und über lange Lieferketten zu verteilen, entsteht die Produktion dort, wo sie gebraucht wird: beim Landwirt, in Genossenschaften oder an Standorten mit viel erneuerbarer Energie. Standardisierte 100-kW-Module reagieren innerhalb von Sekunden auf schwankendes Stromangebot und nutzen gezielt Überschussstrom aus Wind- und Solaranlagen.

100 kW

Standardmodul, linear skalierbar bis 1 MW

400–450 ha

Landwirtschaftliche Fläche, die eine einzelne 100-kW-Anlage versorgen kann

1.000–4.300 t/a

Düngemittel pro Anlage und Jahr, je nach Produkt & Konzentration

110 kWh & 500 l

Verbrauch pro Produktionsstunde: elektrische Energie & Wasser

Konzeptdarstellung einer dezentralen Fertilizer-Node-Anlage mit Solarpanels auf freiem Feld

Simulation, nicht realisiert

Produktionsleistung

Was ein 100-kW-Modul pro Jahr leistet

Annahme: 8.000 Betriebsstunden/Jahr, 1 Reaktor produziert 50 l HNO₃ (100 %) pro Stunde. Bei 100 kW elektrischer Leistung ergibt das rund 800 MWh Strombedarf im Jahr — flexibel abrufbar in Sekunden.

HNO₃ Salpetersäure

400 t/a · 443 ha

Ca(NO₃)₂ Calciumnitrat

521 t/a · 403 ha

KNO₃ Kaliumnitrat

641 t/a · 419 ha

HNO₃ — reines Produkt (t/a) Ca(NO₃)₂ — reines Produkt (t/a) KNO₃ — reines Produkt (t/a)

Detailtabelle anzeigen

Produkt	Reines Produkt	Feldkonzentration	Ausbringungsmenge	Bedarf/ha	Versorgbare Fläche	Energie/ha
HNO₃	400 t/a	38 %	1.050 t/a	2,4 t/ha	443 ha	1,8 MWh/ha
Ca(NO₃)₂	521 t/a	40 %	1.300 t/a	3,2 t/ha	403 ha	2,0 MWh/ha
KNO₃	641 t/a	15 %	4.300 t/a	10,3 t/ha	419 ha	1,9 MWh/ha

Projekt Roadmap

Pilot100 — aus dem Labor (TRL 5) aufs Feld mit einer ersten Referenzanlage (TRL 8)

Ziel des Projekts Pilot100 ist die Entwicklung, Erprobung & Marktvorbereitung der ersten industriellen 100-kW-Anlage als Grundlage für die anschließende Kommerzialisierung.

Monat 1–12

→ TRL 6

M1 — Erste 100-kW-Pilotanlage

Engineering, Bau, Automatisierung und Inbetriebnahme des ersten industriellen Standardmoduls.

Monat 10–28

→ TRL 7

M2 — Feldbetrieb

Installation bei einem Pilotkunden; Validierung von Verfügbarkeit, Wartung, Wirtschaftlichkeit und Lastflexibilität.

Monat 6–30

→ TRL 8

M3 — Zulassung

BImSch, Betriebs- & Produktionserlaubnis, Produktcharakterisierung, regulatorische Bewertung, Sicherheitsbetrachtung, Produktzulassung und Marktvorbereitung.

Monat 18–30

1 MW

M4 — Basic Engineering 1-MW-Anlage

Vollständiges Basic Engineering für die erste kommerzielle Referenzanlage aus zehn 100-kW-Modulen.

24.300 h

Geplante Arbeitsstunden über alle Arbeitspakete

2,43 Mio. €

Personalaufwand

3,07 Mio. €

Investitionsbudget (Reaktor, Katalyse, SCADA, Zulassung, Pilotbetrieb)

Team & Advisory Board

Interdisziplinäres Kernteam mit Prozess-, Industrialisierungs- und Marktkompetenz

CEO & Sales

Dr. Steffen Mozer

CTO & Process

Dr. Manfred Anders

OvGU

Wissenschaftlicher Partner

Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg

Project Manager & Industrialization

requisimus intern

Automation & Commissioning

requisimus intern

CME

Chief Market Expert

requisimus intern

CSA

Chief Scientific Advisor

externe Experten

CFA

Chief Fertilizer Advisor

externe Experten

LCR

Lead Customer Representative

externe Experten

Klimawirkung

Alle suchen nach Speichertechnologie für Überstrom — wir lagern ihn in Tanks und machen Lebensmittel daraus.

Durch Verwendung von erneuerbaren Energien als Energiequelle kann der ökologische Fußabdruck der Düngemittelproduktion von 450 Mio. Tonnen CO₂-Emission pro Jahr auf gerade mal 40 Mio. Tonnen drastisch reduziert werden.

0,68 t

CO₂e pro Tonne HNO₃ — konventionelle Produktion (Referenz)

0,06 t (−91 %)

CO₂e pro Tonne HNO₃ mit erneuerbarem Strom bzw. Überstrom

Bei vollständiger Substitution der deutschen Salpetersäureproduktion durch erneuerbar betriebene Plasmareaktoren ergibt sich ein theoretisches Einsparpotenzial von rund 3,14 Mio. t CO₂e pro Jahr — das tatsächlich erschließbare Potenzial hängt von Skalierbarkeit, Strompreis und Verfügbarkeit erneuerbarer Energie ab.

Finanzierungsstrategie

Komplementäre Finanzierungsbausteine, um unsere Vision Pilot100 Wirklichkeit werden zu lassen

Finanzierungsrunde geplant

Investoren

Um Pilot100 neben der öffentlichen Förderung finanziell abzusichern, planen wir eine ergänzende Eigenkapitalrunde. Investoren beteiligen sich am Aufbau der ersten industriellen 100-kW-Referenzanlage und damit am Weg zu einer neuen, dezentralen Infrastruktur für Düngemittelproduktion — mit direktem Zugang zur Skalierung in Richtung kommerzieller 1-MW-Anlagen.

SPRIND & EIC Accelerator

Staatliche Förderung

Parallel verfolgen wir zwei komplementäre Förderprogramme: den EIC Accelerator, der Deep-Tech-Skalierung von TRL 6 bis TRL 8 unterstützt, sowie SPRIND als Sprunginnovationsförderung mit Fokus auf die Dezentralisierung der Düngemittelproduktion. Beide Programme adressieren Ernährungssicherheit, Resilienz und Dekarbonisierung.

Für Investoren & Fördergeber

Gestalten Sie die dezentrale Zukunft der Düngemittelproduktion mit.

Wir suchen Fördermittelgeber, Investoren und Pilotpartner mit Zugang zu erneuerbarer Energie und landwirtschaftlicher Fläche, um Pilot100 auf den Weg zu bringen.

Kontakt aufnehmen

Dr. Steffen Mozer

CEO, requisimus AG

info@requisimus.com +49 711 37 07 615